Evonik ha sviluppato un processo di riciclo chimico, via idrolisi, del poliuretano flessibile presente nei materassi e negli imbottiti al fine di ottenere polioli riutilizzabili nella formulazione di nuovi materiali poliuretanici. Il nuovo processo sarà presentato alla mostra-convegno Utech Europe, in programma da domani fino al 18 novembre a Maastricht, nei Paesi Bassi.

La possibilità di riutilizzare polioli rigenerati con tecnologia Evonil nelle schiume poliuretaniche è già stato testato da The Vita Group, uno dei principali produttori europei di materassi. Ulteriori test e prove sono in corso per validare il processo.

“Il nostro nuovo processo di idrolisi fornisce materiali riciclati di qualità, con prestazioni simili a quelle delle materie prime vergini - sostiene Ralph Marquardt, responsabile additivi poliuretanici di Evonik -. Produttori di schiuma innovativi, come il nostro partner The Vita Group, possono così raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità, pur continuando a fornire prodotti in poliuretano di elevata qualità”.

Secondo uno studio condotto dall'associazione europea di settore Europur, ogni anno vengono dismessi in Europa 40 milioni di materassi, in gran parte destinati a discarica o incenerimento, originando circa 600mila tonnellate di rifiuti, la metà delle quali ascrivibile alla componente poliuretanica.

Evonik non è la sola a lavorare al riciclo chimico di materassi e imbottiti: nel settembre dell'anno scorso, è stato inaugurato a Semoy, in Francia, un impianto che vede impegnati Dow Polyurethanes e Orrion Chemicals Orgaform, in partnership con Eco-mobilier, H&S Anlagentechnik e The Vita Group (leggi articolo). Anche BASF, Covestro e Repsol stanno sviluppando tecnologie di riciclo di poliuretani flessibili e rigidi, e un progetto è in corso anche in Italia, coordinato dalla start-up torinese ReMat, basato in questo caso sul riciclo meccanico dei materassi (leggi articolo).

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Sirmax Group, con headquarter Sirmax S.p.A. a Cittadella (PD) e consociate Microtec Srl e SER Srl, è il primo produttore europeo non integrato, tra i primi al mondo di compound di polipropilene.

Attiva dagli anni ’60, vanta oggi sei stabilimenti produttivi in Italia – Cittadella (PD), Tombolo (PD), Isola Vicentina (VI), San Vito Al Tagliamento (PN), Salsomaggiore Terme (PR), Mellaredo di Pianiga (VE) –, due in Polonia (2006-2019), uno in Brasile (2012), due in USA (2015-2019), due in India (2017), un ufficio commerciale a Milano, filiali estere in Francia, Spagna e Germania.

Sirmax ha conquistato importanti quote di mercato in Europa, Americhe e Asia, diventando così un riferimento globale per il mercato internazionale.

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Fondata nel 1950, Union Officine Meccaniche s.p.a. è oggi un’azienda solida e moderna, leader nel settore dell’estrusione di materiali rigidi ed espansi, specializzata nella realizzazione di impianti completi ad alta tecnologia e componenti atti ad implementare impianti esistenti.

Union è una delle poche aziende costruttrici di impianti che ha mantenuto nella propria struttura un’officina con tutte le lavorazioni meccaniche, che permettono la costruzione interna delle linee di estrusione. Solidità, flessibilità, facilità di utilizzo, sistemi di controllo della qualità dell’estruso ed elevate performance caratterizzano l’intera produzione di Union, che per diventare sempre più competitiva nel mercato in continua evoluzione dell’estrusione di materie plastiche aggiorna costantemente la propria offerta, con linee dedicate a numerosissimi ambiti applicativi quali industria, edilizia, imballaggio alimentare, medico-farmaceutico, pubblicitario ed energie rinnovabili. Siamo in grado di sviluppare specifici progetti, fornendo il massimo supporto in tutte le fasi del processo, dalla consulenza al progetto, fino alla realizzazione ed installazione dell’impianto.

Union è costantemente impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie di estrusione, oggi più che mai con una particolare attenzione all’ambiente: basso consumo energetico, alta reddittività, riduzione del peso dei prodotti finiti, e non ultimo il riutilizzo delle plastiche derivanti dal post-consumo, dando loro un nuovo e significativo valore aggiunto.

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Plastic Consult di Milano è una società di consulenza, privata e indipendente, nata nel 1979 e rimasta unica nel suo genere.

La divisione Business Insight segue l’industria chimica e quella delle materie plastiche a 360°: tecnologia, economia di processo, mercati, struttura produttiva, innovazione, reperibilità, competitività, posizionamento strategico, tematiche ambientali.

Plastic Consult, con le sue ricerche, assiste gli attori lungo tutta la filiera: produttori di polimeri e additivi, formulatori, trasformatori, costruttori di macchine e attrezzature, utilizzatori di parti e componenti in materie plastiche, distributori, associazioni di categoria, pubblica amministrazione e multiutilities.

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Avanzate tecnologie di produzione con processi certificati, sistemi di controllo e telediagnosi caratterizzano i silos Lorandi, società bresciana con una storia industriale lunga 70 anni.

La qualità dei prodotti finiti dipende dalle proprietà del polimero, che possono essere analizzate mediante strumenti ad alte prestazioni, come quelli proposti da Hitachi High-Tech e distribuiti in Italia da Alfatest.

Lean Plastic Center propone un approccio vincente per migliorare l'efficienza operativa nell'industria delle materie plastiche: miglioramento continuo e adeguate competenze.

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