Ineos ha presentato la prima chiusura in plastica di qualità prodotta con il 50% di polietilene riciclato da tappi per bottiglie post-consumo (e il resto PE vergine), progetto sviluppato in collaborazione con la società italiana Forever Plast. I due partner contano di recuperare in questo modo 6,5 miliardi di tappi nei prossimi cinque anni.
I nuovi gradi HDPE messi a punto da Ineos Olefins & Polymers Europe contenenti fino alla metà di materiale rigenerato, parte della serie Recycl-IN, offrirebbero le stesse proprietà del polietilene vergine, stampabili sia ad iniezione che a compressione.
Il gruppo britannico ha lanciato l’anno scorso, con il marchio Recycl-IN, un programma per la formulazione di compound a base di poliolefine con elevato tenore di riciclato (fino al 50%) destinati ad applicazioni tecniche, in sostituzione di plastiche vergini, con set prestazionale comparabile (upcycling). Lo sviluppo di questi materiali è supportato dal nuovo impianto pilota inaugurato lo scorso novembre a Rosignano (leggi articolo).
Con sede a Lograto, in provincia di Brescia, Forever Plast rigenera materie plastiche provenienti dalla raccolta differenziata, in particolare polietilene, polipropilene e polistirene.
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Sirmax Group, con headquarter Sirmax S.p.A. a Cittadella (PD) e consociate Microtec Srl e SER Srl, è il primo produttore europeo non integrato, tra i primi al mondo di compound di polipropilene.
Attiva dagli anni ’60, vanta oggi sei stabilimenti produttivi in Italia – Cittadella (PD), Tombolo (PD), Isola Vicentina (VI), San Vito Al Tagliamento (PN), Salsomaggiore Terme (PR), Mellaredo di Pianiga (VE) –, due in Polonia (2006-2019), uno in Brasile (2012), due in USA (2015-2019), due in India (2017), un ufficio commerciale a Milano, filiali estere in Francia, Spagna e Germania.
Sirmax ha conquistato importanti quote di mercato in Europa, Americhe e Asia, diventando così un riferimento globale per il mercato internazionale.
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Siamo leader nella tecnologia bolla, doppia e tripla bolla e continuiamo a sviluppare linee di estrusione film tradizionali e speciali per la produzione di film barriera e non.
Realizziamo teste di estrusione anulari con tecnologia micro-strati e dal 2020 è operativa un’innovativa linea bolla per la produzione di film fino 27 strati. Attualmente sono operative nel mondo oltre 40 nostre linee di estrusione
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Il costruttore veneto porterà al K2022 di Dusseldorf non solo le sue tecnologie per l'automazione dei processi produttivi, ma anche una storia di passione, idee, valori e persone.
Ampacet ha introdotto sul mercato il masterbatch Gastop-Flex, che offre prestazioni barriera agli imballaggi flessibili in conformità con le linee guida di progettazione per l'economia circolare.
Il costruttore di impianti di estrusione parteciperà alla fiera tedesca esponendo un innovativo impianto a 9 strati Barrier FleX Nine per la produzione di film barriera. E festeggiando i primi 75 anni...
Piovan propone una soluzione al tempo stesso sostenibile ed economica: un condensatore fumi all’uscita della tramoggia di deumidificazione per intercettare i VOC rilasciati dal riscaldamento del PET r...
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