Australian Plastic Profiles (APP), azienda a conduzione familiare con sede a Sydney, continua la sua ventennale collaborazione con Bausano, player di fama internazionale nella progettazione e produzione di linee di estrusione personalizzate per la trasformazione delle materie plastiche, alla quale continua ad affidarsi on al fine di garantire elevate prestazioni nei propri reparti produttivi.

APP è una delle principali realtà industriali in Australia da oltre 40 anni, con 6 centri di distribuzione su tutto il territorio nazionale, di cui due nella regione in cui ha sede, il New South Wales. Il suo successo è attribuibile ai costanti investimenti nelle più avanzate tecnologie di automazione e strumentazione, che le consentono di produrre oltre 100 tonnellate al giorno di tubi e profili in PVC per applicazioni nei settori idraulico, elettrico e civile.

Il PVC è il polimero più utilizzato al mondo, un materiale termoplastico che si è affermato nel tempo come valida alternativa ai tradizionali prodotti da costruzione, come argilla, legno e metallo. Diversi sono i vantaggi derivanti dalla sua adozione: è robusto, resistente agli agenti atmosferici, alla corrosione, alle sollecitazioni meccaniche e all'usura, pur avendo un peso relativamente contenuto, che ne facilita il trasporto e l'installazione. Inoltre, garantisce la massima versatilità in termini di forme e colori, sostenibilità economica ed efficienza nel tempo, in quanto il suo ciclo di vita è caratterizzato da livelli di integrità, nel lungo periodo, più elevati rispetto ad altre tipologie di tubi.

Peter Chivers, Manufacturing Manager di Australian Plastic Profiles, dichiara: "Siamo orgogliosi dei nostri prodotti di qualità, ottenuti grazie ad uno staff specializzato e all'eccellenza degli estrusori Bausano, azienda con la quale abbiamo sviluppato un rapporto di partnership di prim'ordine, coltivato da oltre anni di collaborazioni e sfide risolte insieme, in squadra, creando nuove soluzioni” e continua “Le nuove linee di estrusione soddisfano pienamente le nostre esigenze, grazie anche agli innovativi sistemi alla base delle soluzioni high-tech Bausano”.

In questo senso, per soddisfare l'esigenza dell'APP di prestazioni costanti 7/7 H24 per 50 settimane all'anno, Bausano dota i propri estrusori, esportati in tutto il mondo, delle esclusive tecnologie Multidrive, Smart Energy e Digital Extruder Control 4.0.

Il Brevetto Multidrive è un sistema di trasmissione che permette di ridurre le sollecitazioni dell'albero motore, degli ingranaggi e delle viti, grazie ad una distribuzione dello sforzo torcente su due coppie di motori, che si traduce in una maggiore potenza sulle viti, a parità di potenza erogata . , con un impatto positivo sia in termini di precisione che di risparmio energetico. Rispetto ai sistemi tradizionali, la distribuzione del moto riduce inoltre la possibilità di guasti dovuti a sollecitazioni eccessive sui componenti meccanici e garantisce una vita media più lunga della macchina.

Altro plus della soluzione è l'innovativo Smart Energy System per il riscaldamento del cilindro senza contatto, attraverso un campo elettromagnetico alternato, a favore di una significativa riduzione dell'usura e di un risparmio energetico fino al 35%. Infine, il nuovo Digital Extruder Control 4.0, con schermo panoramico multitouch capacitivo, esegue uno screening continuo dell'intero impianto, elaborando report e grafici in tempo reale, per analizzare i parametri di estrusione e i consumi in ogni fase del ciclo con semplicità e precisione. produttivo.

“Il valore aggiunto di Bausano è l'ottimo supporto tecnico e un impareggiabile servizio di ricambistica, garanzia di una comprovata affidabilità degli impianti nel tempo. Scegliere Bausano come partner per i nostri processi di estrusione è una delle migliori decisioni che l'azienda abbia mai preso, a favore del business” conclude Peter Chivers.

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