La necessità di produrre di più, più velocemente e soprattutto di fare personalizzazione di massa richiede cicli produttivi rapidi a diverse temperature per potersi adattare velocemente ai cambi di ricetta. I tradizionali sistemi di riscaldamento a doppia parete richiedono importanti tempi di preriscaldamento e raffreddamento e operazioni di pulizia per ogni ciclo, con una perdita stimata del 30% di energia per ogni ciclo. Grazie alle tecnologie ad induzione di ID Partner i tempi si riducono notevolmente e il sistema richiede solo un semplice alimentatore che garantisca un'alimentazione e un controllo della temperatura costanti.

L'azienda francese ID Partner rivoluziona la trasformazione e il confezionamento di prodotti alimentari, cosmetici e chimici con il suo marchio IS Process grazie all'utilizzo dell'induzione. Le soluzioni IS Process consentono di accelerare la produzione, di ottenere un'elevata efficienza energetica (riduzione dei consumi fino al 60%), consentono di contenere gli ingombri delle macchine (fino all'80% dello spazio occupato), e anche di limitare l'emissione di CO2 livelli. IS Process offre anche soluzioni complete di riscaldamento ad induzione fino alla termosaldatura dell'imballo.

Sono 4 le nuove tecnologie sviluppate da ID Partner: elettronica R²TC, fili Litz, materiali multistrato e regolazione non lineare della temperatura, che consentono di utilizzare l'induzione nella produzione e nel confezionamento dove si adatta perfettamente.

Per fondere olio, cera e prodotti grassi, l'induzione offre una soluzione senza preriscaldamento, con temperatura di parete regolabile da 40°C a 200°C per adattarsi alle diverse temperature di fusione, e una soluzione mobile per avvicinarsi a diverse linee di confezionamento. .

Per alimenti liquidi come latte, uova e panna, spesso è necessaria la pastorizzazione prima di effettuare le operazioni di riempimento. La pastorizzazione in linea si avvale di scambiatori di calore dedicati ai grandi impianti. L'induzione consente di ridurre le dimensioni di questi sistemi, regolare facilmente la temperatura con una precisione di 0,1 ° C e modificare le impostazioni quasi istantaneamente quando si cambia produzione.

Quando si utilizza la disinfezione a vapore, è spesso difficile regolare il processo: il contenuto di vapore può essere troppo alto (riducendo l'effetto pulente) o, al contrario, troppo basso (generando condensa che può favorire lo sviluppo di batteri) . L'induzione, invece, permette la regolazione del contenuto di vapore in 30 secondi e il passaggio da vapore caldo a vapore ultrasecco ad oltre 300°C. Il controllo delle incrostazioni è continuo e la manutenzione è limitata alla sostituzione del tubo di induzione.

Dopo la fase di riempimento, la confezione deve essere sigillata per proteggerla da contaminazioni. La termosaldatura a induzione è un'ottima soluzione per sigillare e termosaldare gli imballaggi. La tecnologia Litz e R²TC si adatta alla molteplicità di teste saldanti che la personalizzazione di massa richiede.

L'induzione può essere anche la soluzione per soddisfare esigenze ricorrenti come il preriscaldamento dei coperchi, la disostruzione degli ugelli e il riscaldamento dell'estrusore.

Grazie alla combinazione di queste caratteristiche, l'induzione si è oggi affermata come una soluzione innovativa perfettamente controllata e ideale per le linee di confezionamento di molti prodotti alimentari.

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