Il serramento è un elemento importante delle nostre costruzioni: permette lo scambio con l'esterno, permettendo di mantenere all'interno le condizioni microclimatiche ottimali, qualunque siano quelle esterne. A questa fondamentale funzione si aggiungono quella della protezione acustica e, non ultima, anche dell'estetica.

COME È FATTO. Una finestra è composta da tre parti: una opaca (il telaio o il sistema oscurante), una trasparente (il vetro) e gli accessori (chiusure, guarnizioni). Per la parte opaca, il PVC permette di ottenere profili anche molto complessi che non richiedono particolari lavori di manutenzione (ad eccezione della semplice pulizia) grazie al fatto che non sono soggetti a fenomeni di corrosione o di degradazione organica. Inoltre, sono caratterizzati da bassa conducibilità termica, stabilità dimensionale, impermeabilità. Per tutte queste caratteristiche il PVC rappresenta un ottimo materiale per la realizzazione di serramenti ad alte prestazioni e durevoli, ad un ottimale rapporto costo/beneficio.

ISOLAMENTO TERMICO. Porte e finestre rappresentano tra il 20 e il 25% della dispersione termica totale di un edificio. Ciò è dovuto sia alla parte vetrata che al telaio, nonché alle infiltrazioni d'aria dall'esterno. Pertanto è necessario scegliere una finestra ad alto isolamento termico e in questo senso il serramento in PVC aiuta molto grazie al suo indice di trasmittanza termica U molto basso, anche inferiore a 1.0 W/m2K. Si stima che sostituendo i serramenti esistenti in Europa con altri ad alta efficienza energetica si otterrebbe un risparmio di 40.000 kWh, pari a circa 8,6 milioni di tonnellate di anidride carbonica immessa in atmosfera. L'utilizzo di tende esterne permette inoltre di migliorare ulteriormente il bilancio energetico, sia in inverno (la resistenza termica aggiuntiva aumenta l'isolamento) che in estate, grazie alla riduzione dell'irraggiamento solare.

INSONORIZZAZIONE. Anche i serramenti devono contribuire al potere fonoisolante dell'edificio. Se è facile stabilire l'altezza che appartiene alla parte trasparente (il vetro), per calcolare il valore complessivo è necessario tenere conto anche di parametri come lo spazio tra i due vetri, la geometria della finestra e il materiale di cui è fatto. I serramenti in PVC presentano elevati livelli di isolamento acustico derivanti dalle caratteristiche fisiche e meccaniche del polimero e dalla tecnologia di assemblaggio del profilo.

COMPORTAMENTO AL FUOCO. Anche i serramenti, come tutti i prodotti utilizzati nel settore edile, devono rispettare i dettami del Regolamento (UE) N.305/2011 che stabilisce le condizioni per la commercializzazione dei prodotti da costruzione, e stabilisce - tra l'altro - che i lavori la costruzione deve essere progettata e realizzata in modo da garantire la sicurezza in caso di incendio e la limitazione della sua propagazione. Nella maggior parte dei casi, gli incendi si sviluppano all'interno dell'edificio, fiamme e fumi caldi rompono il vetro esterno e si propagano sulla facciata. Questo deve garantire che i fumi non possano rientrare dalla finestra dell'appartamento sovrastante. In altre parole, la finestra deve essere in grado di creare una barriera alla propagazione delle fiamme sulla facciata dell'edificio. Il PVC è un materiale naturalmente autoestinguente classificato in classe B secondo la normativa europea, non contribuisce allo sviluppo del fuoco nelle facciate ed impedisce il rientro delle fiamme dai piani superiori.

QUESTIONE DI COLORE. Oltre che da ragioni tecniche, la scelta di un serramento è guidata anche da valutazioni estetiche e il colore è uno degli elementi che vengono presi in considerazione. Nella scelta del colore del serramento è necessario tenere conto anche dell'evoluzione del colore nel tempo, perché i pigmenti possono subire, a lungo termine, processi di degradazione dovuti all'azione della luce solare e del calore. Il bianco ha un processo di decadimento più lento rispetto ai colori scuri. Attualmente circa l'80% degli infissi in pvc installati sono di colore bianco, ma nel tempo si sono affermati anche i colori, dalle tinte pastello a quelle più scure, come il testa di moro, finto legno, verde bandiera, oliva e rosso.

COLORAZIONE IN MASSA. La tradizionale tecnologia di pigmentazione dei profili in PVC per serramenti è la colorazione in massa, cioè l'aggiunta di pigmento durante la miscelazione del materiale nella fase precedente l'estrusione.

RIVESTIMENTO CON PELLICOLA. I produttori di profili hanno anche sviluppato tecniche di colorazione della superficie utilizzando pigmenti o rivestimenti più resistenti alle radiazioni. Uno di questi è il rivestimento con film acrilici. Questa tecnica consiste nell'applicare sulla superficie del profilo una lastra multistrato dello spessore di circa 200 micron costituita da un film in PVC colorato con pigmenti stabili alla luce e da un film in polimetilmetacrilato trasparente con ottima resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Un procedimento simile è quello che prevede l'applicazione del film termico. In questo caso il film è molto più sottile (circa 3 micron) e il sistema film/profilo viene portato velocemente a circa 180-200°C in modo da far aderire istantaneamente i due materiali.

COESTRUSIONE. Un altro sistema è quello della coestrusione: modificando la testa dell'estrusore e utilizzando una filiera bivite, vengono estrusi contemporaneamente il profilo e lo strato di rivestimento in polimetilmetacrilato. Queste procedure vengono tutte eseguite sui profili, prima del montaggio del telaio. Per ottenere decorazioni particolari, effetti speciali (metallizzato, opaco...) e per produzioni molto limitate, è possibile utilizzare la tecnica di verniciatura per PVC, che può essere utilizzata anche per recuperare il colore delle cornici utilizzate e lasciate esposte alla luce per molti anni. Affinché la colorazione duri a lungo è necessario che le vernici contengano agenti che assorbano le radiazioni UV e diano maggiori garanzie di resistenza nel tempo della vernice. Utile anche l'aggiunta di composti antigraffio.

QUANTO DURANO? Esistono serramenti in PVC installati anche trent'anni fa che mantengono inalterate le loro prestazioni. La prova del tempo sta confermando la durabilità del PVC. Al di là delle informazioni empiriche desunte dall'esperienza, sono state effettuate prove per misurare le variazioni delle proprietà fisico-meccaniche e dell'aspetto su finestre e porte in PVC usate, rimaste esposte agli agenti atmosferici rispettivamente per 7 e 15 anni, seguendo quanto previsto dalla norma di riferimento . Sono state testate la permeabilità dei giunti, la sicurezza alla pioggia battente, la resistenza meccanica, la resistenza all'urto, la variazione dimensionale, lo scolorimento e la resistenza agli spigoli. Nel loro insieme, le analisi condotte hanno mostrato che nelle condizioni climatiche che si verificano nell'Europa centrale, non si verificano cambiamenti tali da influenzare le proprietà del materiale e l'idoneità all'uso entro 18 anni dall'installazione dei serramenti. .

FINESTRE IN PVC E AMBIENTE. Come ogni altro prodotto, anche i serramenti in PVC hanno un impatto sull'ambiente che deriva essenzialmente da tre componenti: processi produttivi (tra cui materie prime, trasporto...), fase di utilizzo e fine vita. Per un'analisi accurata è necessario partire dalla materia prima, la cui produzione richiede un dispendio energetico decisamente inferiore rispetto ai materiali alternativi. La fase di produzione del prodotto (che prevede l'estrusione e il successivo assemblaggio dei profili) non ha un forte impatto ambientale perché prevede solo processi fisici: il prodotto viene portato alla temperatura di rammollimento nella prima fase e poi semplicemente riscaldato nella seconda . Questi processi non generano gas o altri sottoprodotti dannosi per l'ambiente. È interessante valutare il fine vita, tenendo presente però che la finestra in PVC è progettata e costruita, come abbiamo sottolineato in precedenza, per avere una vita molto lunga. Alla fine della sua vita, lo smaltimento in discarica e l'incenerimento sono solo valide alternative poiché è possibile riciclare il PVC utilizzato in finestre e porte e utilizzarlo per usi diversi. Il riciclaggio assume forme diverse a seconda della fase del ciclo di vita della finestra. Innanzitutto gli scarti di produzione vengono semplicemente riutilizzati direttamente nel processo produttivo. Al momento del montaggio, taglio e saldatura dei profili in PVC si ottengono scarti che possono essere riutilizzati. I rifiuti prodotti al momento dell'installazione sono entrati nello stesso circuito. Anche i prodotti giunti a fine vita possono essere raccolti, smembrati nei vari materiali di cui sono costituiti (PVC, vetro, ferramenta) e avviati ai rispettivi circuiti di riciclaggio. Il processo di riciclaggio prevede la raccolta, la selezione e la pulizia del PVC rigido post consumo, la triturazione e la successiva macinazione, polverizzazione e setacciatura. La polvere ottenuta viene miscelata con resina vergine e additivi e trasformata nuovamente in un composto pronto per essere estruso in nuovi profili.

VINYLOOP. L'azienda Solvay ha sviluppato una tecnologia di riciclo denominata Vinyloop, che permette di ottenere compound di PVC di alta qualità dai prodotti usati. Questo processo prevede che il PVC recuperato, macinato in mulino, venga sciolto in un serbatoio con solventi. In una centrifuga una soluzione di PVC viene separata dagli altri materiali. La soluzione vinilica viene quindi inviata ad una seconda vasca nella quale viene insufflato vapore acqueo e vengono aggiunti additivi che consentono di separare il PVC dai solventi (che, una volta purificati, rientrano nel processo di riciclo). La soluzione acquosa di PVC ottenuta viene centrifugata per separare l'acqua, mentre il PVC viene trasferito ad un essiccatore dal quale esce come composto pronto per essere utilizzato per nuovi prodotti con caratteristiche fisico-meccaniche e prestazionali simili a quelle dei corrispondenti prodotti ottenuti . da PVC vergine. I punti di forza del processo sono diversi: è adatto a tutti i tipi di mescole e la stessa tecnologia può essere applicata sia alle sospensioni che alle emulsioni di PVC. I compound di PVC prodotti sono esenti da contaminanti e hanno una morfologia costante. Infine, il fatto che avvenga in un circuito chiuso minimizza l'impatto ambientale dell'intero processo. Vinyloop è nato nell'ambito di Vinyl 2010 prima e VinylPlus oggi (i programmi decennali di sviluppo sostenibile dell'industria europea del PVC - www.vinylplus.eu), che hanno permesso di raggiungere il riciclo di 481.018 tonnellate di PVC nel 2014, ad affrontare un riciclo praticamente inesistente nei primi anni 2000.

Organizzato dal PVC Forum Italia Gruppo Serramenti e Tende a Rullo Il Gruppo Serramenti e Tende a Rullo è il primo storico gruppo di lavoro - denominato SIPVC - costituito all'interno del PVC FORUM ITALIA, associazione che riunisce le principali aziende di produzione e lavorazione del PVC in Italia.

www.pvcforum.it - ​​www.sipvc.org info@pvcforum.it - ​​tel. 02.33604020

© Polimerica - Riproduzione riservata

PlasticFinder è un'innovativa piattaforma web per lo scambio di polimeri, additivi e masterbatch - in particolare a lenta rotazione, seconde scelte e materie prime inutilizzate - dedicata a produttori, distributori e trasformatori che possono ri-commercializzare le proprie materie prime e trovare quelle di cui hanno bisogno.

Tutti gli operatori della filiera possono essere contemporaneamente venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e della sicurezza delle transazioni.

L'utilizzo della piattaforma è totalmente gratuito, PlasticFinder trattiene una percentuale solo in caso di esito positivo della vendita.

PlasticFinder attinge a un database di oltre 45.000 nomi commerciali, corrispondenti a 3.500 diversi tipi di mescole, che aiuta l'utente a vendere i materiali e cercare i prodotti in modo rapido, facile e intuitivo.

Via F. de Sanctis, 74 - 20141 Milano (MI) Tel: +39 02.21118692 Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it

Fondata nel 1950, Union Officine Meccaniche spa è oggi un'azienda solida e moderna, leader nel settore dell'estrusione di materiali rigidi ed espansi, specializzata nella costruzione di impianti e componenti completi ad alto contenuto tecnologico idonei alla realizzazione di impianti esistenti.

Union è una delle poche aziende impiantistiche che ha mantenuto nella propria struttura un'officina con tutte le lavorazioni meccaniche, che consentono la realizzazione interna delle linee di estrusione. Solidità, flessibilità, semplicità d'uso, sistemi di controllo qualità dell'estrusione ed elevate prestazioni caratterizzano l'intera produzione di Union, che per diventare sempre più competitiva nel mercato in continua evoluzione dell'estrusione plastica, aggiorna costantemente la propria offerta, con linee dedicate a numerose aree di applicazione quali industria, edilizia, packaging alimentare, medico-farmaceutico, pubblicità ed energie rinnovabili. Siamo in grado di sviluppare progetti specifici, fornendo il massimo supporto in tutte le fasi del processo, dalla consulenza al progetto, fino alla realizzazione e installazione dell'impianto.

Union è costantemente impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie di estrusione, oggi più che mai con particolare attenzione all'ambiente: bassi consumi energetici, alta redditività, riduzione del peso dei prodotti finiti, e non ultimo il riutilizzo delle plastiche post-consumo. , conferendo loro un nuovo e significativo valore aggiunto.

Via I Maggio, 12/14 - 20028 San Vittore Olona (MI) Tel: +39 0331 519300 - Fax: +39 0331 518370 Web: www.unionextrusion.it/ - Email: info@unionextrusion.it

BIO-FED, con sede all'interno del BioCampus Cologne di Colonia, è un'azienda specializzata in compound innovativi di biopolimeri con molteplici applicazioni e con una lunga esperienza nello sviluppo, compounding e commercializzazione di plastiche biodegradabili e/o biobased con il marchio M VERA®.

BIO-FED nasce nell'ottobre 2014 con l'acquisizione, da parte di AKRO-PLASTIC GmbH, della divisione europea di un'azienda statunitense di biotecnologie. BIO-FED è una divisione di AKRO-PLASTIC GmbH (www.akro-plastic.com) e, come tale, fa parte del gruppo Feddersen (www.kdfeddersen.com), azienda con oltre 800 dipendenti a livello globale e un fatturato di oltre 650 milioni di euro. Pur concentrando le sue attività nel settore delle materie plastiche, il gruppo è presente anche nel settore delle esportazioni (KD Feddersen Ueberseegesellschaft mbH), nel commercio dell'acciaio inossidabile (Voß Edelstahlhandel GmbH) e dell'ingegneria meccanica (FEDDEM GmbH & Co. KG).

BIO-FED si avvale degli stabilimenti produttivi e dei laboratori di ricerca di AKRO-PLASTIC GmbH e collabora strettamente con AF-COLOR (www.af-color.com), altra divisione di AKRO-PLASTIC operante nel campo dello sviluppo e della commercializzazione di masterbatch di colore e additivi di origine biopolimerica. AKRO-PLASTIC GmbH e AF-COLOR hanno sede a Niederzissen, in Germania.

Grazie a più di 400 dipendenti, ai suoi uffici in Cina e Brasile e alle sue divisioni commerciali, AKRO-PLASTIC GmbH è un'azienda di compounding leader in Europa, in grado di produrre fino a 150.000 tonnellate di granuli di plastica all'anno.

Sede di AKRO-PLASTIC GmbH nel parco industriale Brohltal Ost vicino a Niederzissen (Germania)

Sede BIO-FED nel BioCampus Cologne a Colonia

Nattermannallee, 1 - 50829 (K) Tel: +49 221.8888.9400 - Fax: +49 221.8888.9499 Web: bio-fed.com/it/ - Email: info@bio-fed.com

Vanetti SpA, fondata nel 1971, produce masterbatch, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e l'additivazione di qualsiasi resina termoplastica.

La passione per il colore e il servizio al cliente sono i punti di forza dell'azienda.

La tecnologia degli impianti e l'attenzione alla qualità delle materie prime garantiscono elevate prestazioni nell'utilizzo dei prodotti realizzati. Le certificazioni ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, OHSAS 18001: 2007 garantiscono la qualità dei nostri prodotti. Tecnici di laboratorio dotati di moderni strumenti di analisi individuano le migliori materie prime da utilizzare.

Tutti i nostri materiali prodotti sono accompagnati da certificato di analisi, scheda tecnica, scheda di sicurezza e certificazione di idoneità all'uso specifico oltre alle letture spettrofotometriche del lotto di riferimento. I due laboratori: uno per lo studio del colore e il controllo qualità, l'altro per la ricerca e sviluppo, sono completamente attrezzati con strumenti di ultima generazione per migliorare continuamente le prestazioni del prodotto.

Viale Kennedy, 986 - 21050 Marnate (VA) Tel: 0331 389077 - Fax: 0331 389078 Web: www.vanettimaster.com/ - Email: vanetti@vanettimaster.com

Il ciclo della plastica intelligente di PreZero Polymers, uno dei principali operatori europei nel settore delle plastiche riciclate. I suoi prodotti si possono trovare sugli scaffali di Lidl e Kaufland in tutta Europa.

Il vertiginoso aumento dei prezzi dell'energia elettrica sta diventando un serio problema per le aziende della filiera italiana del riciclo, come emerge da un'analisi elaborata dal Consorzio di Carpi. Sono previsti arresti delle linee di produzione, riduzione della capacità e ricorso alla cassa integrazione.

La grande sfida della sostenibilità al centro del libro scritto dal giornalista e voce di spicco di LinkedIn Italia Filippo Poletti con la premessa del filosofo Salvatore Veca.

Testata giornalistica registrata presso il Tribunale di Milano n.710 del 11/10/2004 Dirigente Preposto: Carlo Latorre - ISSN 1824-8241 - P.IVA 03143330961 Redazione: redazione@polimerica.it - ​​​​Casa editrice: Cronoart Srl

© 2015 Cronoart Srl | È vietata la riproduzione di articoli, notizie e immagini pubblicate su Polimerica senza l'espresso consenso scritto dell'editore. L'editore non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori contenuti negli articoli o per i commenti inseriti dai lettori. Per la privacy leggi qui

WebProgettato e realizzato da JoyADV snc