Filtrazione del fuso per aumentare il contenuto riciclato

2021-12-07 01:11:21 By : Ms. Jacy Wong

La filtrazione del fuso è la chiave per aumentare la percentuale di materiale riciclato. Oggi, infatti, i trasformatori di materie plastiche si sentono responsabili nei confronti dell'ambiente e cercano sempre di ottimizzare i propri processi produttivi in ​​termini di sostenibilità ed efficienza energetica. Questo ovviamente inizia con un uso attento della risorsa: la plastica. I rifiuti industriali sono visti come una materia prima preziosa, raccolta e riciclata e in molti casi il materiale vergine viene sostituito il più possibile dal materiale secondario, rigranulato.

Questo vale anche per la produzione di lastre in ABS e PS per applicazioni tecniche. Le proprietà dei termoplastici come PS e ABS sono particolarmente adatte al riciclaggio. Quando si considera l'utilizzo di materiale riciclato in un processo come quello delle lastre ABS e PS per applicazioni tecniche, è importante considerare non solo l'effetto del materiale riciclato sulle proprietà del prodotto, che deve soddisfare severi requisiti di qualità e rigorosi .

Il processo e l'economia del processo stesso non devono essere compromessi da tempi di fermo, variazioni, ecc. Il sistema di filtrazione è forse "la" chiave per consentire l'utilizzo di materiale riciclato senza compromettere l'efficienza produttiva mantenendo la massima qualità del prodotto. Tuttavia: mentre i cambiafiltri tipici solitamente forniti come equipaggiamento originale con linee di estrusione sono generalmente accettabili quando viene lavorato solo materiale vergine, diventano rapidamente un collo di bottiglia nel processo di produzione non appena il materiale riciclato viene utilizzato in qualsiasi quantità. .

Un importante produttore tedesco di lastre in PS per la termoformatura di pezzi tecnici ha riconosciuto presto questo aspetto e ha dotato tre linee di estrusione di sistemi di filtrazione Gneuss RSFgenius. Dotando le linee di estrusione di questi sistemi, sono stati in grado di riutilizzare tutti i loro scarti interni: non solo la rifilatura dei bordi, ma anche gli scarti scheletrici e gli scarti della produzione dei pezzi termoformati stessi.

Un altro noto produttore tedesco di lastre in ABS e PS per applicazioni tecniche (ad esempio per interni di veicoli) ha dotato le proprie linee di estrusione del sistema di filtrazione Gneuss RSFgenius al posto del cambiafiltro di primo equipaggiamento fornito con la linea di estrusione. .

Quando si sceglie un sistema di filtrazione del fuso per una data applicazione, è importante considerare non solo la capacità del sistema di gestire il carico di contaminazione che il materiale riciclato comporta, ma anche di ottenere la finezza di filtrazione richiesta. Questo è un altro settore in cui i sistemi di filtrazione rotativa Gneuss offrono un grande vantaggio: il sistema Gneuss RSFgenius, ad esempio, può funzionare con una costanza di pressione garantita di +/- 2 bar anche durante la lavorazione di materiale pesantemente riciclato. contaminato. Grazie all'efficiente sistema di spurgo ad alta pressione a controllo elettronico, gli elementi filtranti possono essere rigenerati fino a 400 volte. Ciò può significare intervalli tra i cambi dell'elemento filtrante di diversi mesi (durante i quali il sistema funziona automaticamente senza l'intervento dell'operatore) e la sostituzione avviene senza disturbi di produzione.

La maggior parte dei cambiafiltri a riciclo sono stati sviluppati per linee di rigranulazione, dove lo spazio è limitato. Tuttavia, i sistemi di filtrazione rotativa Gneuss sono compatti e progettati pensando al retrofit delle linee esistenti.

Oltre ad offrire una gamma di sistemi di filtrazione altamente efficienti e coerenti con il processo, Gneuss dispone anche di un gruppo di specialisti per l'integrazione dei loro sistemi nelle linee di estrusione esistenti. In stretto dialogo con il cliente, vengono sviluppate soluzioni individuali, in modo che il trasformatore possa installare un sistema Gneuss nella linea di estrusione esistente con interruzioni minime e con bassi costi di integrazione. Assicurando così che il cliente possa beneficiare immediatamente di miglioramenti di efficienza e che sia garantito un rapido ritorno sull'investimento.

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