La scorsa estate il gruppo novarese Amut ha completato l'installazione di un impianto per il lavaggio e la macinazione di bottiglie in PET presso l'azienda texana CarbonLITE.
Entrata in funzione a settembre, la linea è in grado di processare oltre 5,5 ton/ora di PET da balle post-consumo ed è integrata in un impianto di riciclo in grado di riciclare 45mila ton di PET ogni anno, raddoppiando così la propria capacità. produzione di CarbonLITE; il materiale rigenerato sarà riutilizzato per produrre bottiglie, in un'ottica bottle-to-bottle.
“Siamo molto orgogliosi di aver acquisito un'altra importante referenza nel mercato nordamericano del riciclo della plastica - afferma Piergianni Milani, Presidente del Gruppo Amut -. Il progetto di recupero del PET di CarbonLITE segue i due mega impianti che abbiamo fornito a Unifi negli Stati Uniti e PetStar Coca-Cola in Messico”.
Il processo di trattamento delle bottiglie messo a punto dal produttore italiano prevede diverse fasi: rimozione delle etichette, prelavaggio, macinazione in acqua e trattamento finale delle scaglie di PET mediante lavaggio ad alto attrito in acqua calda (rondella a frizione brevettata). La fornitura comprende anche due macchine di ultima generazione che operano una separazione per flottazione e che consentono anche la separazione dei tappi, destinati ad una diversa valorizzazione. Aspetto chiave della tecnologia Amut è che le bottiglie rimangono intatte durante l'intero processo di lavaggio, facilitando così la separazione del PET trasparente da quello colorato o da polimeri diversi.
“CarbonLITE ha molti anni di esperienza in questo campo e ha scelto Amut come fornitore principale per lo stabilimento di Dallas - commenta Anthony Georges, Presidente di Amut North America -. Abbiamo incluso nella fornitura la nostra De-Labeller brevettata (premiata lo scorso anno da APR con il Plastic Reycling Award) e l'unità di prelavaggio delle bottiglie”. “Quando si movimentano balle miste di bottiglie, i contenitori non PET e colorati devono essere identificati e rimossi prima che entrino nel processo di lavaggio finale - aggiunge Georges -. Utilizzando un'unità a due stadi, effettuiamo un'azione di lavaggio a secco con la prima De-Labeller per rimuovere la maggior parte delle etichette a scomparsa, mentre con la seconda effettuiamo un'azione di prelavaggio ad acqua su bottiglie intere per ridurre l'antiusura effetti delle pale del mulino”. La linea è stata progettata per ridurre l'impatto ambientale delle operazioni di riciclo: “La nostra tecnologia riutilizza nel ciclo, dopo averla filtrata, l'acqua utilizzata durante il processo di lavaggio delle scaglie, riducendo così il consumo di acqua ma garantendo allo stesso tempo la massima eliminazione dello sporco e dei residui residui di etichetta”.
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