Da alcuni anni il produttore tedesco Coperion fornisce all'austriaco Erema (impianti di riciclaggio) estrusori bivite che, abbinati alla tecnologia Corema, consentono la rigenerazione e la compoundazione di rifiuti o materie plastiche post-consumo su un unico impianto. In questo modo le aziende di riciclo hanno la possibilità di produrre autonomamente e poi rivendere sul mercato granuli pronti per una nuova trasformazione.

Nella prima fase del processo, all'interno di un estrusore monovite Erema dotato di trituratore compattatore, il materiale viene fuso e filtrato, quindi - senza raffreddare il fuso - si procede al compounding (upcycling) utilizzando un Coperion corotante ZSK o STS estrusore bivite dotato di degasatore. In questa fase il profilo del materiale può essere ottimizzato in base alle specifiche esigenze applicative mediante l'aggiunta di additivi, cariche minerali o fibre di rinforzo.

L'integrazione dei processi nella stessa linea garantisce lavorazioni delicate e ridotto stress termico sul compound, in quanto il fuso passa direttamente da un estrusore all'altro senza essere sottoposto a raffreddamento e successivo riscaldamento, una soluzione efficiente anche dal punto di vista energetico. . Inoltre, grazie al suo concetto modulare, il sistema può essere adattato in base alle esigenze del cliente.

La partnership tra Coperion ed Erema risale al 2012, quando le due aziende decisero di unire le rispettive tecnologie per passare dal 'riciclaggio' all'upcycling' sviluppando linee capaci di raggiungere elevati volumi di produzione, fino a 4.000 kg/h. Solo negli ultimi quattro anni sono stati venduti oltre 20 impianti di riciclaggio Corema dotati di estrusori bivite Coperion, trend che sembra confermato dagli ordini ricevuti anche per i prossimi anni.

A fine marzo Erema ha chiuso l'anno fiscale 2017/18 con una crescita delle vendite del 18%, raggiungendo un fatturato record di 155 milioni di euro, rispetto ai 144 milioni dell'anno precedente.

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Fondata nel 1950, Union Officine Meccaniche spa è oggi un'azienda solida e moderna, leader nel settore dell'estrusione di materiali rigidi ed espansi, specializzata nella costruzione di sistemi e componenti completi ad alto contenuto tecnologico adatti alla realizzazione di impianti esistenti.

Union è una delle poche aziende impiantistiche che ha mantenuto nella propria struttura un'officina con tutte le lavorazioni meccaniche, che consentono la realizzazione interna delle linee di estrusione. Solidità, flessibilità, semplicità d'uso, sistemi di controllo qualità dell'estrusione ed elevate prestazioni caratterizzano l'intera produzione di Union, che per diventare sempre più competitiva nel mercato in continua evoluzione dell'estrusione plastica, aggiorna costantemente la propria offerta, con linee dedicate a numerose aree di applicazione quali industria, edilizia, packaging alimentare, medico-farmaceutico, pubblicità ed energie rinnovabili. Siamo in grado di sviluppare progetti specifici, fornendo il massimo supporto in tutte le fasi del processo, dalla consulenza al progetto, fino alla realizzazione e installazione dell'impianto.

Union è costantemente impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie di estrusione, oggi più che mai con particolare attenzione all'ambiente: basso consumo energetico, alta redditività, riduzione del peso dei prodotti finiti, e non ultimo il riutilizzo delle plastiche post-consumo. , conferendo loro un nuovo e significativo valore aggiunto.

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Gap è un'azienda italiana, che crede nel Made in Italy, nata nel 2004 grazie all'esperienza dei tre soci fondatori. Siamo specializzati nella produzione di diverse tipologie di linee di estrusione: linee a doppia bolla, a tripla bolla, linee a bolle con raffreddamento ad acqua e aria, linee di laminazione e accoppiamento per estrusione.

Siamo leader nella tecnologia in bolla, doppia e tripla bolla e continuiamo a sviluppare linee di estrusione film tradizionali e speciali per la produzione di film barriera e non barriera.

Produciamo teste di estrusione anulari con tecnologia a microstrato e dal 2020 è operativa un'innovativa linea a bolle per la produzione di film fino a 27 strati. Oltre 40 delle nostre linee di estrusione sono attualmente operative in tutto il mondo

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Il Gruppo Piovan è l'operatore leader mondiale nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione per processi produttivi per lo stoccaggio, il trasporto e il trattamento di polimeri, bio-resine, plastiche riciclate, liquidi alimentari, polveri alimentari e non. Negli ultimi anni il Gruppo è stato inoltre particolarmente attivo nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione per processi produttivi legati alle bioeconomie ed economie circolari per il riciclo e il riutilizzo delle materie plastiche e per la produzione di materie plastiche naturalmente compostabili nell'ambiente, catturando opportunità di vendita incrociata.

Negli anni il Gruppo ha inoltre ampliato la propria presenza nel settore alimentare e della refrigerazione industriale, trasferendo tutto il know-how acquisito nel trattamento dei fluidi di processo e fornendo soluzioni trasversali per la refrigerazione industriale e il controllo della temperatura.

Negli ultimi quindici anni il Gruppo ha consolidato la propria presenza, diventando una realtà multinazionale con 7 stabilimenti produttivi in ​​Italia, Germania, Brasile, Cina e Stati Uniti, 33 filiali, una rete distributiva internazionale che copre 70 paesi e una forza lavoro di 1.161 dipendenti In tutto il mondo.

Ad ottobre 2018 Piovan entra in Borsa Italiana: un passo importante e una nuova sfida per il Gruppo.

Le società e i siti produttivi del Gruppo Piovan sono: Piovan, Universal Dynamics, FDM, Piovan do Brasil, Piovan China, Aquatech, Penta-Progema (Italia), Fea e Doteco.

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Il Centro Lean Plastic ® opera per il recupero di produttività/prestazioni e strategie (produttive/trasformative, gestionali e imprenditoriali) del settore gomma-plastica.

Divisione di SGC Grecu Consulting - dal 1985 primaria società di consulenza strategica, gestionale e produttivo-industriale - opera nel riposizionamento competitivo dell'azienda plastica, fornendo i propri servizi sul territorio italiano ed europeo e vantando consulenti e docenti con professionalità ed esperienza nel campo di primaria importanza nei settori della Ricerca & Sviluppo, della formazione e della consulenza.

L'attenzione ai risultati, la costanza nell'innovazione, la passione per l'eccellenza, il forte know-how e la concretezza dell'azione sono le ragioni del successo dell'azienda interamente di proprietà italiana.

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La gamma di stabilizzanti ThermProtect di Ampacet formulati riduce la degradazione termica e l'ingiallimento del PET riciclato.

Lorandi ha ampliato la gamma dei tubi introducendo la nuova versione MP che si differenzia per il bordo liscio a 90°.

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