Nonostante il periodo difficile che sta attraversando il settore produttivo, a causa dell'emergenza pandemica, Windmöller & Hölscher continua a soddisfare un'elevata richiesta di mercato, grazie alla qualità della sua offerta nel campo dell'estrusione.
Centocinquant'anni di esperienza, passione, professionalità e voglia di offrire soluzioni tecnologicamente avanzate in un settore, come quello delle materie plastiche, in continua evoluzione. Windmöller & Hölscher è presente sul mercato dal 1869 grazie all'elevato know-how acquisito nella produzione di macchinari e linee complete per la produzione di imballaggi flessibili. La gamma di prodotti offerti oggi dall'azienda di Lengerich, Germania, comprende impianti ad alte prestazioni per l'estrusione, per la stampa, per la trasformazione di film, per i sacchetti di carta e, attraverso la controllata Garant, anche macchinari per la produzione di sacchetti di carta più piccoli (sacchi per farina e zucchero) e macchine usate. Uno staff di oltre 3.000 dipendenti si impegna a creare soluzioni ottimali per ogni specifica esigenza del cliente, offrendogli tutta la tecnologia disponibile da un unico fornitore, oltre a servizi di consulenza e ingegnerizzazione da parte di tecnici esperti, fino alla consegna dei progetti. , strutture di alta qualità e linee di produzione complete per il confezionamento.
Ad oggi sono in funzione solo oltre 10.000 macchine W&H, in oltre 130 paesi nel mondo, Italia compresa, rappresentata dalla filiale Windmöller & Hölscher Italiana Srl, con sede a Lodi, a completa disposizione dei clienti con un'ampia gamma di competenze tecniche e servizi di assistenza commerciale.
"La nostra filiale si occupa del mercato nazionale delle divisioni carta, stampa ed estrusione, oltre che di Garant e devo dire che in tutte le filiali la situazione di mercato è molto positiva - ha affermato Daniele Cerizzi, amministratore delegato di W&H Italiana - Siamo infatti un non stupisce che l'estrusione, in particolare, sia così in aumento, nonostante tutti i dibattiti intorno alla plastica e alla sua presunta nocività per l'ecosistema: sicuramente gli Stati Uniti sono il mercato trainante in questo momento, ma anche il nostro Paese sta garantendo numeri davvero importanti, come oltre a Germania, Cina e India».
Questo, nonostante il periodo difficile che sta attraversando il settore manifatturiero a causa dell'emergenza sanitaria indotta dal virus Covid19, che ha messo in difficoltà tutti i settori industriali. L'azienda di Lengerich è attualmente oberata di lavoro e ordini, con tempi di consegna che possono anche superare l'anno, estrusione in primis, per tutti i tipi di macchine, dal blister a 3 strati per cappa estensibile a 5 strati per accoppiamento, fino al film barriera e MDO (Machine Direction Orientation), sia per allungamenti in applicazioni igieniche (traspiranti), sia per sostituzione PET, ovvero la possibilità di avere un monoprodotto in polietilene che sostituisca questo polimero, mantenendo le stesse caratteristiche.
"In questo contesto stiamo facendo molti test con i clienti presso la sede in Germania, utilizzando anche telecamere installate vicino ai vari impianti di estrusione dedicati nel laboratorio di prova, così da sfruttare le connessioni remote, nel rispetto dei protocolli sanitari anti Covid. -19 - continua Cerizzi - Il trend di mercato, per quanto riguarda la sostituzione del PET con il PE, è infatti molto forte e siamo stati tra i precursori nella realizzazione di impianti MDO, ovvero sistemi brevettati con 10-12 rulli riscaldati, che stirano il film soffia in senso macchina fino a 10 volte lo spessore iniziale, utilizzando speciali formulazioni e materiali specifici, per consentire un netto incremento delle caratteristiche meccaniche del film».
E, tra i vantaggi dell'accoppiamento di un PE con un altro PE, c'è il fatto che il materiale finale diventa completamente riciclabile. Inoltre la stessa macchina, utilizzando formulazioni con il 50% di plastica a bassa densità e con il restante 50% di carbonato di calcio, rende il film traspirante, quindi utilizzabile nella produzione di pannolini, dove W&H vanta una forte presenza sul mercato.
Se, poi, ci sono esigenze particolari, l'azienda è anche in grado di personalizzare le macchine seguendo specifiche specifiche di ogni singolo cliente, in modo da soddisfare tutte le aspettative.
Non è da sottovalutare l'aspetto legato alla sostenibilità, verso cui punta Windmöller & Hölscher, sviluppando impianti in grado di processare anche biomateriali.
“All'interno del laboratorio in Germania stiamo effettuando vari test utilizzando 5 macchine a bolle soffiate e una in fusione, a disposizione dei clienti, affinché possano presto toccare con mano la qualità delle nostre creazioni in questo campo - ha concluso. - Nel futuro c'è anche la volontà di partecipare ad un'edizione della fiera milanese Plast (quando sarà possibile), in cui credo fortemente, perché sono convinto della sua efficacia come attrazione per i visitatori e per avere un contatto diretto tra produttori e consumatori di un settore che, ad oggi, in Italia è in costante e continua evoluzione».
Rivolgendo lo sguardo alle più tradizionali linee di estrusione di film a 3-5-7 strati, Windmöller & Hölscher spinge molto sulla ricerca tecnologica, proponendo ai clienti tutta una serie di nuovi accessori per il retrofit anche su macchine esistenti, soddisfacendo le richieste di un mercato che , al momento, sta andando molto bene.
In particolare, vanno evidenziati i sistemi Profile Booster, che portano la macchina allo spessore ottimale in tempi rapidi qualora si fermasse per qualsiasi motivo, o se il cliente apporta modifiche sostanziali di lavorazione.
Il produttore fornisce anche il dispositivo turbo-start, presentato alla fiera K di Duesseldorf nel 2019, che offre la possibilità, quando il lavoro viene completamente cambiato o si rompe il pallone, di entrare in produzione con un indirizzamento automatico del materiale, senza la necessità per l'operatore di tagliare il film e misurarlo.
Infine c'è il Purge Assist, indispensabile quando si passa da una formulazione all'altra e si ha bisogno di pulire la testina, molto più velocemente dei sistemi tradizionali.
Interessante anche il nuovo sistema di interfaccia Ruby delle macchine W&H con la piattaforma digitale del cliente, legato alle logiche dell'Industria 4.0. Tecnici e specialisti W&H hanno lavorato molto su questo aspetto negli ultimi anni, installando il sistema su tutti gli impianti prodotti: poi, attraverso diversi software, ognuno dedicato ad uno specifico campo di applicazione (estrusione, stampa, carta, ecc.), la macchina confronta una moltitudine di dati ed è in grado di fornire agli operatori molti output, che vanno dal consumo istantaneo al consumo giornaliero di energia elettrica, dalla produzione durante un turno al numero di volte in cui l'impianto è andato fuori spessore o altre informazioni utili a chi gestire il ciclo produttivo, per consentire loro di intraprendere le opportune azioni, finalizzate al miglioramento e al pieno controllo della produttività.
Questo aspetto è molto apprezzato in Italia, dove le aziende possono sfruttare le potenzialità offerte dai protocolli della quarta rivoluzione industriale, con le agevolazioni fiscali per il 4.0, che hanno sicuramente dato una spinta decisiva verso l'adozione di questi protocolli. Gli impianti Windmöller & Hölscher, in generale, vengono proposti al cliente partendo da un'ampia gamma di soluzioni che abbiamo sviluppato in base alle portate e agli accessori necessari, in grado di coprire la maggior parte delle esigenze in termini di volumi e lotti di produzione.
Daniele Cerizzi, CEO di Windmöller & Hölscher Italiana
Esempio di confezionamento prodotto con una linea cast Filmex II
Un operatore gestisce il sistema di controllo di una linea cast Filmex II
Il dispositivo turbo-start permette, nei momenti di cambio lavorazione o rottura bolle, di entrare in produzione con un indirizzamento automatico del materiale
Windmöller & Hölscher offre sessioni educative per i clienti presso l'Academy Center di Lengerich
Uno staff tecnico specializzato si occupa anche dei ricambi
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